旋轉式壓片機的原理及參數

一、用途說明和適用范圍
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制窯、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆裝原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的。而且含粉量（100目能上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4～12毫米的原形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。
 
二、主要技術參數

序號	規格型號	ZP11	ZP9	ZP7	ZP5
1	沖模數（Dies）	11	9	7	5
2	最大壓力(KW)	40	40	40	40
3	最大直徑（mm）	12	13	13	13
4	最大沖深度（mm）	15	16	15	15
5	最大中厚度（mm）	6	6	6	6
6	最大生產能力（pc/k）	21000	17000	13400	9600
7	轉盤轉速（r/mim）	32	32	32	32
8	電機功率(kw)電壓（v）	2.2kw、220v	1.5kw、220v	1.5kw、220v	1.5kw、220v
9	外形尺寸：長x寬x高（mm）	610x450x110	610x450x110	610x450x110	610x450x110
10	重量（kg）	150	150	150	150

 
三、工作原理和主要結構
a) 轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要另件構成。轉臺的圓周上均勻分布所需沖?？?，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。
b) 軌導機構：軌導有上軌導和下軌導組成的圓柱凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌導由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌導組成。它們分別安裝在下軌導座上。
c) 充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
d) 片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節片厚（壓力），以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
e) 加料裝置：該裝置由加料斗、調節螺釘、加料等組成。加料器為月形式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗得高度根據顆粒的流動性進行調節。
f) 傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底扳的電機座上，電機啟動后，通過一對皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些另件。
g) 罩殼部分：該機外殼為全封閉，合符GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動另件免受粉末污染、腐蝕。
 
四、安裝調整和使用
1、 沖模的安裝與調整
  （1）、沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。
  （2）、中沖的安裝:將轉臺上中模緊固螺釘旋臺外圓1毫米左右，注意與出片口等不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模安裝較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。
  （3）、上沖的安裝：首先將嵌舌翻上，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌復位。
  （4）、下沖的安裝：按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
  （5）、試運行：全套磨具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲墝线\行情況。無卡阻和碰撞想象為合格。要注意到最高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支承架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘。在調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方面旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當充填量調定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的流量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面的距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋扭，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接的影響。由于顆粒的性質、粘度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一規定，只能根據實況的技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差得物料，宜采用低使壓片。最高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。
 
五、電器操作方法
   1、控制臺操作面板：
   2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。
 
六、常見故障與排除方法
   1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。
   2、上軌導磨損：
     （1）斷油產生干磨，導致軌導面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。
     （2）釉質不好軌導與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。
     （3）粉塵太多，產生吊沖導致上軌導磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不超過10%。
  3、片重差異超標：
     （1）加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。
     （2）沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
 
七、機器的潤滑
          1、本機的一般機件潤滑，在個裝置的外表有油嘴，可按油杯的類分別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。
          2、蝸輪箱內加機油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿浸入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。
          3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械潤滑油。
          4、沖桿和軌導用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中而引起污染。
                       
 
 
八、機器的保養
          1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用（如不能修復要更換）。
         2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
         3、沖模的保養應放置在專用箱內，使沖模全部浸入油中，并保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制專用箱以每種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
         4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
         5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
         6、電氣元件應注意工作環境條件（溫度、濕度），在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。
         7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。
         8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。
    
九、滾動軸承目錄及安裝安置
 

軸承名稱	型號	數量	安置位置
單列向心球軸承	108#	1件	主軸
單列圓錐滾子軸承	7205#	1件	主軸
單列推力球軸承	8210#	1件	轉臺
單列推力球軸承	8308#	1件	轉臺
單列推力球軸承	8104#	1件	蝸桿軸
單列推力球軸承	8106#	1件	蝸桿軸